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Equipo de fabricación de baterías de iones de litio cilíndricas para ensamblaje de celdas de iones de litio
Lugar de origen | Porcelana |
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Nombre de la marca | ZHIK |
Certificación | CE IOS |
Número de modelo | ZK-CXM05 |
Cantidad de orden mínima | 1 juegos |
Precio | USD30000-60000/Sets |
Detalles de empaquetado | Embalaje de madera |
Tiempo de entrega | 45 |
Condiciones de pago | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad de la fuente | 15 juegos/mes |
nombre de empresa | ZHIK | Modelo | ZK-CXM05 |
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Fecha de entrega | 45day | período de garantía | 1 año |
Soporte técnico | Permanentemente disponible | Voltaje del equipo | personalizable |
Alta luz | Equipos de fabricación de baterías de iones de litio,Equipos de fabricación de baterías de iones de litio cilíndricas,Línea piloto de iones de litio de ensamblaje de celdas |
La primera etapa es paramezclalos materiales del electrodo con un aglutinante conductor para formar una suspensión uniforme con el solvente.(El material del ánodo es una forma de carbono y el cátodo es un óxido metálico de litio. Para evitar la contaminación entre los dos materiales activos, los ánodos y los cátodos generalmente se procesan en salas diferentes).
El lodo es entoncessaburralya sea de forma continua o intermitente en ambos lados del colector de corriente (lámina de Al para el cátodo y lámina de Cu para el ánodo) utilizando una herramienta de aplicación (p. ej., troquel ranurado, rasqueta, rodillo anilox).El grosor del revestimiento del electrodo se puede controlar en la máquina de revestimiento.
La lámina recubierta se introduce directamente en un largoel secadohorno para evaporar el disolvente.(El solvente altamente inflamable contenido en el revestimiento del cátodo se recupera o se utiliza para el reciclaje térmico. Desde el revestimiento del ánodo a base de agua, el vapor inofensivo se expulsa directamente al medio ambiente).
Esto es seguido por elcalendarioproceso en el que las láminas recubiertas se comprimen mediante un par de rodillos giratorios.Este proceso ayuda a ajustar las propiedades físicas (unión, conductividad, densidad, porosidad, etc.) de los electrodos.
Después del calandrado, los electrodos terminados se limpian y se introducen encorte longitudinalmáquinas para ser cortadas en tiras estrechas y enrolladas.Luego, las bobinas se envían a un horno de vacío para eliminar la humedad residual y el solvente.
(Los materiales activos, los aditivos conductores, los solventes y los aglutinantes, así como el papel de aluminio y el papel de cobre, generalmente son componentes comprados para el fabricante de la celda).